Ing Julián Fernández – Intermarket Techcnical Institute

Con frecuencia nos preguntamos ¿Cuál es la mejor prueba de color? ¿Cómo evitar que los clientes necesiten venir a nuestra planta a dar el visto bueno a pie de máquina? ¿Cómo estandarizar la impresión y ser predecibles acerca del resultado?

Muchas veces pensamos que un sistema de pruebas de color podría cubrir todos estos puntos, es decir, tener la posibilidad de igualar 100% la impresión y predecir el resultado de la misma, servir como herramienta de estandarización de la prensa y por ende ser el punto de partida para la estandarización de la empresa y, por último, evitar que los clientes necesiten aprobar el trabajo a pie de máquina.

¿Es esto posible? ¿Existe la herramienta que simplifique el proceso de esta manera?

Hay varias respuestas posibles y siempre están basadas en la subjetividad característica de cada cliente, de cada manera de evaluar un trabajo, en definitiva, la base de nuestro negocio que es la comunicación de ideas a color y la reproducción de las mismas.

Este problema no es nuevo en nuestro trabajo cotidiano, siempre intentamos predecir con una prueba de color  el resultado que saldría de la prensa y de esa manera tener cierto grado de control.
Desde 1995 cuando salieron los primeros sistemas digitales venimos trabajando para lograr el objetivo planteado, pero la realidad es que, si bien hay muchos sistemas que se acercan en mayor o menor medida a cumplir con todas estas necesidades, no hay uno que de garantía total, a menos que hablemos de los sistemas de impresión digital, donde se puede obtener una muestra exactamente igual al resto de los impresos.

Pero según vimos en DRUPA (donde la impresión digital va tomando cada vez mas importancia en cuanto a fabricantes, opciones y ofertas) también vemos que todavía está lejos de ser una alternativa única para todos los casos. Sabemos que le tomará al menos otros 10 o 15 años el ser considerada una alternativa que cubra más del 80% de las necesidades y cuando nos referimos al segmento de Packaging, tanto en Offset, Flexo o Hueco, la situación se complica aún más.

EN mi opinión hay dos sectores en los cuales debemos trabajar como Gráficos.

• El primero es en la industrialización de nuestra empresa, es decir estandarizar los procesos de producción.  Las Artes Graficas han dejado gran parte del arte para volcarse a la industria. Hoy, lo más importante en nuestro negocio es seguir siendo competitivos, disminuir tiempos muertos y desperdicios básicamente y esto se basa fundamentalmente en la herramienta principal que es la Prensa. Debemos estudiar todos los elementos que provocan desperdicio de material o tiempo en máquina.

Para ello, como piedra fundamental, necesitamos apoyarnos en un sistema de prueba de color digital confiable y aceptado por al menos el 70% de nuestros clientes o de los trabajos que realizamos.
Las empresas que han estandarizado su proceso, basado en un sistema de pruebas de color, han logrado mejorar la preprensa y la calidad de sus trabajos, disminuir la cantidad de aprobaciones en máquina (dado que hay mayor predicción del resultado) y por lo tanto disminuir desperdicios y tiempo muertos de máquina.

• El segundo punto es, qué sucede cuando todo esto no funciona, qué pasa en esos trabajos que obligan a los clientes a venir a máquina, las aprobaciones de trabajos nuevos. En general este punto nunca es solucionado con una prueba de color, aunque siempre ayuda, dado que si el sistema está estandarizado es más fácil satisfacer al cliente. Pero de todas maneras nos queda la duda de si no se le ocurrirá pedir un cambio de último momento que nos obligue a cambiar el estándar que utilizamos. No queda más que convivir con esto y educar a los clientes para disminuir esta necesidad al mínimo posible

En general esto es lo que sucede tanto en empresas grandes (que definen una máquina para los trabajos nuevos y aprobaciones, que en general es la mejor maquina y por lo tanto donde más se pierde en cuanto a productividad), como  en empresas pequeñas, (que utilizan su única máquina para todo y el costo de hora de esa máquina es mucho mas alto dado que prácticamente detiene el total de la producción, cuando viene un cliente a aprobar en máquina), en donde además de sufrir hasta que termine el proceso, se tocan tintas, planchas o cilindros,  presiones, etc. etc. , dando por resultado una salida total del estándar.

En mi opinión, el futuro en este camino sería un sistema que al menos simplifique el proceso de aprobación de los trabajos que de todas maneras lo requieren. Evitar la necesidad de que el cliente tenga que visitar la planta sería en principio la mejor idea y un gran ahorro de viajes, tiempo dedicado a atenderlo, máquina parada hasta que el cliente esté disponible, etc. etc. etc.

En este camino hay varias empresas que han empezado a desarrollar sistemas. Se trata de una herramienta que propondría al comprador de impresos la posibilidad de hacer una aprobación en una pantalla, de manera remota, sin desplazarse a la empresa.
Básicamente, el cliente cuenta con la prueba de color de manera digital en un monitor y el impresor desde su localización escanea el impreso el cual se envía vía internet al monitor del cliente. Así se tiene la posibilidad de comparar visualmente los resultados y sugerir los cambios que considere necesarios, por el mismo medio, antes de aprobar el trabajo.

AL respecto, las opciones existentes varían en la manera de hacerlo y en la precisión del resultado alcanzado. En otro artículo explicaremos las diferencias entre unos y otros

Como conclusión final, la tendencia muestra que ambos sistemas pueden convivir en conjunto, son complementarios para una solución que todavía no ha cubierto el total de las necesidades en muchos casos y es sin duda un punto neurálgico en la industrialización del proceso productivo en la Industria Grafica.